Объект обследования: металлические столбы – опоры контактной сети.
Рис. 1
Цель работы: выявление мест утонения металла и измерения остаточной толщины металла опор контактной сети.
Используемое оборудование: ультразвуковой толщиномер А1207.
Проведение обследования:
Как показывает практика, излом опор происходит в месте,
где опора входит в землю или на расстоянии около 200 мм под землей.
Специалистам компании ООО "АКС-Сервис" был предоставлен
фрагмент упавшей опоры для проведения обследования металлоконструкции. Фрагмент представляет собой отрезок опоры длиной около 500 мм (300 мм надземной части и 200 мм подземной части).
Визуальный осмотр и проведение измерений показали, что остаточная
толщина металла начиная с края фрагмента находившегося над землей (5,7 мм) плавно снижается к подземной части (около 1 мм).
Далее замеры проводились на действующих опорах контактной сети.
В одной из опор имелись технологические отверстия, которые
позволили замерить в одном месте реальную толщину стенки опоры (около 8,2 мм).
Рис. 2
Далее были зачищены от краски и ржавчины две области в нижней части опоры,
что является обязательным условием для получения достоверных результатов.
Зачистка производилась напильником и заняла по времени около 2 минут. Следует отметить,
что для проведения замера достаточно зачистить область около 10 мм2, что не портит внешний вид опоры и не требует перекраски всего изделия.
Рис. 3
Далее было произведено несколько замеров в разных точках.
Рис. 4
По данным, которые сообщили сотрудники встречавшей стороны,
толщина стенки новой опоры должна составлять 9 мм, как видно из фотографий утонение на данный момент в надземной части колонны составляет
от 0,5 до 0,8 мм, что является не опасным. Для того чтобы провести контроль подземной части опоры требуется раскопать участок земли,
соприкасающийся с опорой, на требуемую глубину.
Выводы:
1. Контроль толщины стенки опор контактной сети, можно проводить
при помощи ультразвукового толщиномера А1207 в диапазоне от 0,8 до 30 мм.
2. Прибор позволяет регистрировать утонения с точностью до 0,1 мм.
3. Для проведения контроля требуется зачистка незначительного пространства от краски и ржавчины.
4. Прибор не требует выполнения сложных процедур настроек, обеспечивает надежный контакт с объектом контроля,
в силу чего им может работать даже малоопытный пользователь.